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三类SMT贴片加工钢网工艺优缺点比较
2023-07-31 09:00:34 作者:SMT贴片加工

SMT贴片加工钢网的制造工艺一般是照相制板,然后根据化学腐蚀加工方法、激光切割加工方法或电铸加工方法对SMT钢网的制板进行开口加工。在不断制造SMT钢网的过程中,我们可以看到上述三种加工工艺各有优缺点,然后我们将比较这些SMT钢网加工工艺的优缺点:


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首先,激光加工方法有目前Z常见的SMT钢网开口方法,它借助激光能量熔化金属,然后在板上切割开口。


激光加工方法的优点:加工速度比化学腐蚀方法快得多,钢网的开口尺寸可以控制,特别是加入的孔壁具有一定的锥形(锥度约2度),更容易成型。当SMT贴片加工钢网开口密集时,激光产生的局部高温有时会使相邻孔壁变形,熔化形成的金属孔壁粗糙度不高,必要时需要修复孔壁。此外,激光加工方法因需要特殊设备而增加了生产成本。


二、电铸法有一个借助金属材料(一般为镍)不断沉积、累积产生金属SMT钢网的过程。


电铸方法的优点:具体方法制成的SMT钢网不仅开口精度高,孔壁光滑,有利于印刷焊膏的定量分析和分配,而且开口难以被焊膏堵塞,从而降低了清洗SMT钢网的频率。用电铸方法制造SMT钢网的成本相对较高,生产时间较长。


三、化学腐蚀法包括Z早期使用的SMT钢网加工及开口的具体方法。


化学腐蚀法的优点:SMT钢网的化学腐蚀不需要高设备成本,生产成本相对较低。腐蚀时间太短,SMT钢网孔壁可能有尖角,时间太长可能扩大孔壁尺寸,侧腐蚀也使孔壁光滑度不太高。


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通过对实际操作的不断科学研究,发现无论是化学腐蚀法还是激光切割法加工的SMT钢网,印刷时都会有不同的开口堵塞,需要定期清洗SMT钢网。一般行业会选择智能钢网清洗机,纯气动操作,操作简单,安全可靠。因此,电铸法已成为细引脚间隔元件锡膏印刷SMT钢网的重要加工方法


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